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TPU押出生产工艺

文章来源:新雅电线电缆(深圳)有限公司人气:2301发表时间:2017-03-22

a)首先材料要干燥

不论对何种TPU进行加工,头一件事(亦是最重要的一件事)就是对树脂进行适当的干燥。用于押出的TPU被装于汽密袋或密封的袋子。推荐在室温下对此材料进行加工。因为TPU为吸湿性材料,所以推荐对其预先干燥。TPU材料应在进行押出之前预先干燥。最大的湿度不能超过0.05﹪。若超过此限度,那怕是一点点,也会导致损坏押出或注射的模型产品的质量如,表面不平整,喷管或押出工具内的残渣粘贴在一起等。预先干燥这一步,应操作仔细,干燥之后应避免再次吸湿。通常,对于刚打开封装的树脂材料,干燥时间为24小时。实际的干燥时间则与树脂的类型是、湿度和干燥温度有关。

b)配色

所有TPU材料都可通过混入提浓色料或色母而配色。也可通过采用基于-PU的色母轻松地实现配色。通常色母的份量占2﹪。非基于TPU的色母通常不兼容,可能会导致色料分散,表面不均,颜色亮度等其它问题。

c)加工温度

押出机料筒应至少分为三个温度可控的区段(zone),以及用于转换器和眼模的温度控制器。应定期检查用于控制这些段的热偶和控制器。大多數现代化的押出机拥有更多的加热区。对于TPU而言,对所有押出参数进行精确和一致的设定非常重要。应采用电压控制型温度控制器,因为开/关型控制器会导致大于5F的温度波动。温度的波动会导致热折射率不均匀,会使得押出产品的尺寸有偏差。特别是在计量区、适配器、及眼模处之温度的些许波动都会导致押出率和质量。对于TPUShore硬度A80A90),进料段的温度应设定在165C,计量区的温度应设定在185C。喷管/眼模处的温度低5C,如180C。温度太高会导致分子重量降级,从而导致其机械性能的退化。